Fala Pessoal! Como Estão?! Tudo Bom 😉
Hoje, neste artigo vamos ser bem específicos e vamos falar sobre o Processo de Confecção e Corrosão da nossa plaquinha, nosso módulo Isolador Óptico, MAS desta vez, utilizando o Processo Térmico para produzir a PCI e não o método fotográfico que tantas vezes utilizamos por aqui! 💡
INICIANDO O PROCESSO DE CONFECÇÃO DA PLACA DE CIRCUITO IMPRESSO:
Então Pessoal, para conseguirmos levar este projeto adiante, necessitaremos de alguns “elementos” importantes, que são basicamente estes:
– Folha de Papel Térmico (adquirimos no Aliexpress) ou Folha de Etiqueta (Pimaco) “mas sem a etiqueta“! 🙄
– Impressora Laser Monocromática (utilizamos uma SAMSUNG modelo M2020)
– Plastificadora A4 (utilizamos uma MENNO modelo 2401)
– Fita Crepe (utilizamos uma de confiança 3M)
 Circuito pronto para ser “passado/laminado” na Plastificadora Térmica |
 A Plastificadora utilizada no Processo Térmico – MENNO 2401 |
SEGUINDO COM O PROCESSO DE CONFECÇÃO DA PCI VIA PROCESSO TÉRMICO:
Bom Pessoal, para darmos continuidade, nada melhor que assistirmos ao video próprio deste processo de confecção de PCI via processo térmico E utilizando pela primeira vez (sim, primeira vez pessoal 😕 ) a Plastificadora MENNO 2401 para “passar” a PCI (e neste processo, “desgarrar” o tonner do papel térmico/etiqueta e “transferi-lo” para a placa de fenolite em seu lado cobreado). Vejam a seguir:
PROCESSO TÉRMICO FINALIZADO?! BELEZA! ENTÃO HORA DE CORROER A PLACA NA SOLUÇÃO DE PERCLORETO DE FERRO “envelhecida” 😆 :
ENTÃO, NOSSAS CONSIDERAÇÕES FINAIS SOBRE O PROCESSO E O ASPECTO FINAL DA PCI:
PCI Módulo Isolador Óptico “Finalizada”
Bom Pessoal, vocês que chegaram até aqui, depois de assistirem aos videos acima, devem estar se perguntando: mas e aí Rodrigo, a placa ficou “inutilizada” por ter apresentado aquelas “falhas” no cobre corroído?!
Pessoal, minha resposta definitivamente é não. 🙂 A placa ainda que tenha ficado com a aparência que ficou, é seguramente utilizável e com certeza prestará um serviço com segurança. Para garantirmos isso, basta estanhar as partes, trilhas que por ventura estejam com aparência “porosa“, desta forma o estanho derretido vai como “untar” a trilha/camada e garantir total condutibilidade elétrica (e ainda garantindo menor grau de resistência Ω neste condutor).
Espero que este post tenha sido útil ou que venha a ser para Todos nós Makers Eletrônicos! 😎
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Abração Pessoal!
Técnico em Eletrônica Analógica com ênfase em Digital registrado no CREA/CFT.
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